鞋用胶 - 技术与支持 - 服务中心 - 常青树胶业股份有限公司

新三板上市公司

股票代码 834826

服务中心
为客户提供优质的服务
【注意事项】
 
1PU胶的粘性维持时间较短,须趁热贴合加压。
2、溶剂型PU胶均可用本公司的CQS958稀释。
3、水性胶V-88必须储存在密闭容器内,并放置阴凉干燥且温度在5--25之场所。
4、使用V-88前请添加硬化剂,并充分搅拌;水性PU胶平坦性较差,使用时请注意积胶问题。
5、现场作业时,应避免所涂胶层被冷,湿风直吹。
6、装集装箱出口的产品,由于箱内的温度较高,因此在使用胶粘剂时一定要加入3-5%的硬化剂。
      选用本公司产品,请先进行耐热,拉力等性能测试,以验证是否达到客户的要求。

【常见问题】

常见问题
可能原因
解决方法
胶膜全部走向鞋面
(鞋底脱胶)
1、橡胶底打磨不够粗
2、鞋底没上处理水或用错处理水
3、处理水未烘干或烘干温度太低
4、鞋底油性太重
1、橡胶底尽量打磨至所有光亮面消失
2、正确辨别鞋底材料类型,选用相应处理水
3、处理水尽量烘干温度高此
4、用专用处理剂处理
胶膜全部走向鞋面
(鞋底脱胶)
1、牛皮打磨不够粗
2、真皮打磨不够均匀
3PVC革、PU革上没上处理水或用错处理水
4、处理水未烘干
5、鞋面属较难处理的PU覆膜革、镜面革
1、对牛皮尽量打磨深些,最好处处起毛
2、真皮打磨地均匀
3PVC革、PU革应选用相应的处理水处理
4、处理水尽量烘干且烘干温度调高些
5、请选用CQS792处理
鞋底、鞋面都有胶
但粘不上且粘力差

1
、加压不到位
2、加压不及时
3、欠胶
1、想办法加压到位,尤其是围边鞋边部最好先用锤子压贴或用轮子滚压
2、把接近加压机的烘箱往加压机方向紧靠1/2距离,趁有余温时及时加压
3、多上一次胶

鞋底、鞋面都有胶
但粘丝很长或粘力很差
1、固化剂不足
2、胶粘剂烘干不够
3、烘箱温度过高
4、刷胶太厚,胶水未干透
1、增加固化剂用量
2、提高烘箱温度或调慢流水线速度
3、适当降低烘箱温度或调快流水线速度
4、刷胶要均匀,不能太厚

有些地方粘得好,
有些地方脱胶
1、打磨不够均匀
2、加压没做到处处压贴
3、涂胶不均匀
1、打磨尽量均匀
2、想办法处处压贴
3、涂胶尽量均匀

鞋头或鞋跟起丝或弹开
1、胶粘剂抗拉丝级别不够
2、鞋子从烘箱出来冷却时间不够
3、固化剂不足
1、转用抗拉丝胶粘剂
2、烘箱离加压机的距离再拉开些
3、增加固化剂用量

粘接操作工艺

一、说明
        在完全的粘接过程中,除了需清楚地了解胶粘剂的各种特性及正确的选择胶粘剂外,必需再正确地使用胶粘剂才得到完美的粘接效果。

二、粘接工艺
1、材料选定与粘接点的设计
        鞋子从设计、选材、打样开始,即应考虑粘接问题,否则,虽然设计精美,但没有保障的粘接,就无法进行生产。
        (1)了解材料的特性,同样的材料也应注意其品质可能的变化,无法良好粘接的材料,应尽量避免使用:
        (2)设计鞋样时应根据鞋型,预先设计粘接点,粘接面积与需要的粘接强度,否则一经完成鞋样经客户认可后,大量生产时发生粘接问题的话将造成无谓的损失;
        (3)如客户指定使用的材料无法得到良好的粘接效果时,须事先准备补救措施(如打钉、贴细布等)。
2、干燥条件的设计胶粘剂上胶后,必需适度的干燥,才能得到良好的粘接效果,干燥的方法可分为自然干燥与人工干燥两种,自然干燥就是在常温下干燥,容易受到天气,环境等的影响无法保持一致的干燥结果,大部分的制鞋工厂均采用人工干燥,在设计干燥条件时,应注意下列事项:
        (1)热源的选择干燥必需热能,而热能来自各种不同的热源,如红外灯,需热管,应事先了解各种热源的特性其优缺点,再根据本身的需要,选择最适合的热源;
        (2)干燥时间,温度的选定,根据鞋材与所选定的胶粘剂的需要设定最适宜的干燥时间与
        (3)温度的调整与控制:烘箱上应有温度指示器及温度控制系统,并应经常用红外测温计测量贴合面授实际温度,若发现温度不在适当范围内应立即调整。
3、胶粘剂、处理剂的准备
        (1)选择大小适中,材料适合的胶碗盛装处理剂,胶粘剂,应配合生产速度决定每次准备用量的大小:
        (2)硬化剂加入的量,应求准确(通常以量杯度量);
        (3)调配硬化剂应由专人负责,加入硬化剂后,应搅拌均匀,由于硬化剂比重一般均比胶粘剂重要,所以应上下搅拌,不可只左右搅拌或绕圈搅拌;
        (4)每次使用硬化剂后应立即将罐盖好,避免与空气中的水份反应;
        (5)注意可使用时间,一般要求配入硬化剂4小时内用完,观察使用中胶粘剂的涂刷性,若有熟胶现象,应立即停止使用,已超过可使用时间的胶粘剂不可与新标备的胶粘剂混用或倒入原来胶桶中。
4、表面处理
        表面处理剂对于粘接效果影响很大,选用正确的表面处理才能确保粘接效果。
        (1)橡胶,EVA等材质应先磨粗处理,并注意磨粗程度,太细或太粗均不宜;
        (2)选择适当的处理工具,应以处理快速、方便、处理不外溢,效果良好为选择的依据;
        (3)涂刷处理剂时力求均匀,到位,完全;
        (4)纱布,棉花等应经常更换,尤其对于含大量增塑剂的PVC,TPR材料和含油量高的橡胶,如不正经常更换,增塑剂和油污无法处理干净,严重影响处理效果。
5、胶粘剂的涂刷
        (1)根据材料,胶粘剂,涂刷性等选择适合的刷子;
        (2)刷子每次沾胶量应力求固定,涂刷时力量也应求平均,才能保持胶膜的均匀厚度;
        (3)除了要求涂刷速度外,也应保持整洁,涂刷时不可使胶粘剂污染鞋子;
        (4)使用完毕的刷子应马上浸泡清洗。
6、贴合
        (1)保持桌台与手部的干净,胶粘剂烘干后贴合前不可受到污染;
        (2)看准贴合部位,力求一次就贴合成功;
        (3)贴合后应以手先稍微加压;
        (4)贴合速度保持一致,调整为流水线速度,不可使待贴合的鞋子堆积,而造成死胶时间。
7、加压
        欲得到良好的粘接效果,加压也为一重要的影响因素,不管胶粘剂的品质如何优良,若没有适当的加压,就无法发挥其粘接效果。
        (1)选择加压机,应考虑到压力的大小,压力的稳定性加压时间的控制,操作性能等;
        (2)根据鞋型需要,设定必要的压力大小和时间;
        (3)加压模子准确,以求真正能加压到被粘接面;
        (4)压力愈大愈好,但以下使材料变形为原则;
        (5)加压一定要在胶粘胶的粘性保持时间内完成。
8、整理
        整理鞋子时,若以溶剂去除鞋面的油污及沾到的胶粘剂时,应避免涂的粘接层,因为刚结晶的胶粘剂耐溶剂性较差,遇到溶剂时会再溶解,可能造成开胶。

三、 范影响胶粘剂粘力的环境因素
        1、灰尘:灰尘是影响粘合力的因素之一;如果被粘物表面粘上灰尘,涂胶之后胶粘剂的渗透力被灰尘阻隔,就会影响粘合力,已婚涂刷好胶粘剂的半成品,如表面粘上灰尘,则互相粘合后粘合力更差,因此应在操作现场,安装防尘设施或保持环境干净。
        2、防止水分:水分是影响粘合力的另一关键,被粘物水份含量过高,水份占据被粘物的表面,胶粘剂无法渗透被粘物,就会影响粘会力。另一原因,被粘合物虽然是干燥的,但涂好胶之后,遇到雨天,湿度大,在胶粘剂的表层疑聚了水份,如果烘箱温度和时间不够,粘合力也会达不到要求。因此应保持环境干燥通风良好。若使用存放太久的鞋材时,为避免水份影响应先进行加热干燥。
        3、防止油类:油类是影响粘合力的关键之三,被粘物表面粘有油类之后,胶胶剂无法渗入被粘物空隙,只能浮在表面,粘合力会大大下降,严重的会出现脱胶,解决办法是先用清洁剂除去粘合面的油。